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预拌砂浆施工工法

预拌砂浆施工工法

1、前言
建筑砂浆是工程施工中使用量大面广的建筑材料,由于传统的砂浆在现场搅拌人为因素影响其质量比较严重,长期以来一直没有能得到良好有效地控制,且配比不精确而造成水泥等原材料的浪费,极易对施工环境造成破坏和污染。传统现场拌制的砂浆已无法满足现代化施工的要求,正在为适应新的需求而发展而革新。因此一种适合现代建筑业发展,具有优良特性的新型建筑砂浆——预拌砂浆得到了广泛应用。
 
国外已从上世纪70年代就全面推广应用预拌砂浆,我国自上世纪90年代初开始研发、推广、应用,不同规模的生产线已能生产出不同品种的砂浆产品供施工使用。同时为使预拌砂浆能够替代传统砂浆,国家及部分省市都制定了相应的标准、规定来引导预拌砂浆的发展。
2、工法特点
2.0.1 施工质量容易得到保证。不同用途的砂浆,如砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、砌块专用砂浆等,对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特殊性能及施工性能要求不同,大规模自动化工厂生产的干拌砂浆许多微量化学添加剂保证了产品满足这些特殊的质量要求,而且产品质量可靠且稳定。
2.0.2 施工效益好,使用干拌砂浆能提高施工速度。由于优良的科学配方使干拌砂浆获得了比传统砂浆优越得多的施工性能,施工速度及效率明显提高,能够缩短施工工期。良好的作业性能减轻了工人的劳动强度提高了劳动生产率。由于配比精确科学,节约原材料,减少了人工配比不精确而造成的原材料过量损耗,有利于降低工程成本。
2.0.3 环保利废。生产干拌砂浆的原材料大部分为工业废料,如粉煤灰、矿渣、混凝土废渣等,使有害物质得到充分利用变废为宝,减少了废渣对农田土地的占用节地环保。
2.0.4 施工现场安全文明。减少了现场水泥仓房、灰、砂堆地,避免了占地和扬尘等施工弊病,有利于施工现场的文明和安全。
2.0.5 改善施工人员的工作条件。由于干拌砂浆在工厂机械化生产,减少了工人的预制用工,且和易性好易于施工操作,施工环境得到改善,施工人员的生产生活环境也随之得到提高。
2.0.6 利于提高工程科技含量。采用科学配比机械生产改变了传统砂浆的落后状况,且可享受国家特定奖励政策。财政部、国家税务总局下发的《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》(财政 [2008]156号)中规定:特定建材产品(其中包含混凝土、砂浆等)销售自产货物中掺总废渣比例不低于30%,可免征产品增值税。
3、使用范围
凡使用砂浆作砌筑、抹灰、装饰的工程施工都可适用预拌砂浆。
4、工艺原理
 
预拌砂浆又称干拌砂浆、干混砂浆或干粉砂浆、砂浆干拌料,主要由胶凝材料、细骨料及掺合料和化学试剂等经干燥、计量、混合系统均匀后,袋装或散装运至施工现场加水搅拌直接使用的砂浆制品。
5、工艺流程及操作要点
 
5.1 工艺流程
5.1.1 砌筑施工流程:
基层处理→搅拌砂浆→砌筑施工
5.1.2 抹灰施工流程:
基层处理→搅拌砂浆→墙面充筋→涂浆上墙→抹平压光
5.1.3 地面施工流程:
基层处理→搅拌砂浆→涂浆→抹平压光
5.2 操作要点
5.2.1 砌筑施工
砌体施工应按《砌体施工质量验收规范》GB50203的规定执行
1)砌筑砂浆施工前应按规范对砌体材料进行处理。
2)砌筑砂浆可实现薄层施工技术,薄层可施工灰缝厚度3~5mm(建议8~12mm),薄层施工采用齿型抹刀,可减少砂浆用量,提高效率。可用原浆勾缝,但必须随砌随勾。水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直缝不得大于20mm。
5.2.2 抹灰施工
抹灰施工应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定进行
1)基层处理:清除基层浮灰,油污附着物,保证基层清洁,基层不需浸水,不需要甩界面剂,抹灰施工完成后非特殊情况不需养护。
2)搅拌砂浆:将干混砂浆直接倒入搅拌机加水进行搅拌,然后运送到施工作业区域。
3)墙面充筋:准备标筋工具,3CM钢钉,施工线,2m靠尺,线坠,铁抹子。用2m靠尺和线坠拉通线测量墙体的平整,并用钢钉固定施工线,拉线吊垂直,找方正并控制房间的内净尺寸。充完筋检查墙面有无高出充筋厚度,高出的应及时修凿。加气砌块墙和混凝土墙交接处应使用纤维网格布(宽度200~350mm)。(注意:充筋时应保证抹灰厚度越薄越好)
4)涂浆上墙:将搅拌的砂浆直接涂抹上墙。(注意:超过两小时的砂浆不能上墙使用),砂浆在砌体平整的情况下,可以实现薄层施工(厚度3~5mm,建议8~15mm),如需分层施工,抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为7~9mm,应待前一遍抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。当采用机械喷涂施工时,应符合《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105的规定。
5)抹平压光:
①根据墙面的大小找合适的刮板进行刮平,刮平完后可将所刮下的砂浆用于找补然后用抹子压实(砂浆的开放时间为2个小时);
②压光时间要掌握好,砂浆用手压不再粘泥时压光最好。
③用泡沫搓板沾水搓浆然后用铁抹子进行压光直到表面光滑平整。
(注意:干混砂浆压光时与传统砂浆有所不同,压光时要用力反复揉搓)
5.2.3 地面施工
1)应根据产品使用说明书的要求和地面基层状况,决定是否需要预先润湿基层。
2)在铺设地面砂浆层前,应将基层表面的尘土、污垢、油渍和积水等清除干净。
3)对松散填充料基层应铺平压实,对光滑表面应凿光表面。
4)整体面层的抹平和压光应在砂浆凝结前完成。
5)砂浆面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
6)地面砂浆的施工应按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定执行。
6、材料与工具
 
6.1 材料预拌干混砂浆、界面处理剂、自来水
6.2 工具砂浆搅拌机,种规格铝合金专用刮板(0.5m、1.5m、2m、2.5m、3m)平锹,大小水桶,灰槽,2m靠尺板,线坠,钢卷尺,施工线,铁抹子、木抹子、捋角器、专用泡沫搓板等。
7、质量控制
 
7.1 生产企业应设置专项试验室和质量安全管理机构,试验室负责人应为相关专业中级以上职称,专职试验员配置不少于3-5人,质检员不少于2人,均应相关专业大专以上毕业或初级以上职称,并持证上岗。
7.2 监理单位应依据有关法律法规及技术标准采取旁站、巡视和平行检验等形式,严把质量关。
1)按标准要求旁站检查预拌砂浆交货检验过程,严把预拌砂浆进场质量。
2)督促施工单位按标准规范及使用说明书要求贮存、使用预拌砂浆,并按验收规范要求进行验收,确保施工质量。
3)对使用不合格预拌砂浆和不按规定操作行为予以制止并及时向工程质量监督机构报告。
7.3 工程质量监督机构应加强对预拌砂浆生产企业及生产过程的质量监督管理;加强对预拌砂浆应用在建筑施工项目管理全过程中的监督管理。重点应检查如下内容:
1)用于预拌砂浆生产的原材料的质量及贮存。
2)配合比的设计及试验过程。
3)生产及试验仪器设备的检(校)定证书的有效性,以及生产试验环境。
4)预拌砂浆生产过程及配合比执行和计量情况。
5)相关人员的配备及质保体系运行情况。
6)型式检验、出厂检验、交货检验、进场复验过程及结果。
7)预拌砂浆贮存、使用、施工及验收过程。
8)依据相关标准抽取检测预拌砂浆原材料,出厂及交货检验砂浆抗压强度试件及预拌砂浆产品。
7.4 生产企业有下列行为之一的,工程质量监督机构责令停建、停产(停止供应)整改,涉及工程质量的委托有资质的检测机构进行检测鉴定,情节严重的给予记录不良行为并公示。
1)未办理建设手续擅自开工建设预拌砂浆搅拌站的。
2)生产企业或外埠生产企业未经审查同意擅自向施工单位供应预拌砂浆的。
3)未按规定对计量设施及主要试验仪器检定的。
4)产品型式检验报告过期仍生产供应的。
5)原材料未经检验或检验不合格及原材料混仓使用的。
6)未按要求进行出厂检验或检验不合格的。
7)配合比未经设计及试验确定生产的。
8)质量、安全、环保体系不能正常发挥作用的。
7.5 施工单位有下列行为之一的,工程质量监督机构责令其整改并委托有资质的检测机构检测鉴定。
1)使用未经审查同意生产企业产品的。
2)未按要求进行交货检验、进场复验及检验不合格的。
3)经抽样检测产品质量不合格仍使用的。
4)使用超过保质期且无重新验证预拌砂浆的。
8劳动组织与安全要求
 
8.1 劳动组织:施工现场预拌砂浆拌制一般2-3人,每台班可拌制8-12m3。
8.2 安全文明要求
8.2.1 操作人员应戴好安全帽和安全防护,防止干拌砂浆粉尘污染;装卸时应轻抬轻放,开线解袋不可用锨直插;注意回收包装袋,保护施工环境。
8.2.2 用电机械应做好接地接零和用电安全。
8.2.3 预拌砂浆应做好存放防止受潮、雨淋失效。
8.2.4 拌制好的砂浆应做好密闭运输,防止洒、漏、流、淌。
8.2.5 每天班后要做好现场清理,工完料清,防止结块、粘结地面和材料浪费。

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